其中Ⅱ、Ⅲ區具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區SiO2活度較低(約為10-4，以純固態為標準態)適宜用作精煉渣系。RH處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區附近，熔點約為1335℃，能夠很好保證精煉渣良好的流動性!黏度對爐渣與鋼液間的傳質及傳熱速率有著十分密切的關系，影響著冶金反應的速率。當渣中CaO含量過高時，渣中的固相質點析出會導致爐渣黏度上升流動性惡化。但是由于該精煉渣中含有較多的Al2O3，有效解決了爐渣流動性的問題。
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從夾雜物去除的角度出發，爐渣應該既要保持與夾雜物的良好潤濕性又要具備快速溶解夾雜物的能力!Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2系爐渣的溶解速率取決于很多因素。在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響!在該精煉渣成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高!Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響.研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。
020～0!030的高硫容量區間轉爐出鋼過程采用下渣檢測技術，控制鋼包渣層厚度在50～80mm。出鋼1/2時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線！LF進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH破空后補加部分還原劑來進行精煉渣成分微調。金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩定氧化物含量.與含鈣化合物還原劑相比，金屬鋁基還原劑不會造成鋼水增碳或者增硅，因而廣泛應用于高品質冷軋板材的生產。
精煉渣的二元堿度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫.除精煉渣堿度以外，渣中w(CaO)/w(SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用.日本川崎水島廠生產超低碳鋼的試驗表明，當頂渣w(CaO)/w(SiO2)=4～8時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達到很大。該廠精煉渣基本滿足了上述要求.RH出站鋼包渣中的Al2O3含量明顯高于進站值，說明RH處理過程中夾雜物不斷上浮進入渣中！
精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態主要有燒結型，預熔型和混合型!燒結型精煉渣的成分更均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。預熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣.
預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染！由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高！在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響！轉爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO等不穩定氧化物含量較高，會持續不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，最終導致水口堵塞和板材表面質量缺陷。
